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聚氨酯同步带的结构设计介绍

编辑:东莞市力恒传动设备有限公司时间:2019-02-15


    聚氨酯同步带的结构设计之强力层的选择:由于玻璃纤维弹性模量高、断裂伸长率低、耐疲劳性能好,因此成为聚氨酯同步带强力层的较理想材料。国外同步带强力层也多采用玻璃纤维线绳。近年来.芳纶 以其高模量、高强度和低密度等特点。成为可能代替玻璃纤维的一种新材料,然而芳纶的线膨胀系数为负值,正好与带轮材 质的线膨胀系数相反 ;芳纶困湿度引起 的尺寸变 化也 比玻璃纤维大,无法保证 同步带节距 的稳定 ;软质芳纶线绳切割后易分散起毛,硬 质芳纶线绳 的柔韧性 又较差,因此芳纶在同步带中的应用尚在试验阶段经考察发现,国产玻璃纤维的强度较低 (约为进口产品的 1/2),断裂伸 长率较大,又无线绳 抽出力控制指标,且规格不全,直径公差过大,表面粗糙,有明显的颗粒状胶疙瘩,因此还是选用 ,英国的进口产品 。据 日本专利介绍,线绳直径与包布厚度之 比小于18 或大于 50 都容易发生跳齿 ,而当此 比例在 l 8 ~5.0,特别是在 2 0 ~2 4 时,线绳 的早期疲劳、掉齿和跳齿均可得到有效防止,本工作中选取线绳直径为 1.0 或 1,4 m m 。

    聚氨酯同步带的结构设计之包布材料的选择:包布的主要作用是保护带齿和强力层,提高带齿的抗剪切和耐磨性能,减少带齿表面的摩擦因数,降低噪声,提高传动效率。因此要求包布材料具有较好的强度和耐磨性并能承受较强的剪切作用,还要保证纵向有 100%~150 %的断裂伸长率,并可耐 160 ℃以上的硫化温度。尼龙的强度和耐磨性均较好,断裂伸长率 大于涤纶 ,耐热性优于氨纶(可达 200 ℃ ),可满足同步带包布材料的要求。经性能比较,选用了德国进口的高弹性尼龙布。